热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨涂层，常用的有碳化物、金属镍、钨、碳钢和低合金钢、不锈钢和镍合金系列涂层。一般采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和超音速喷涂等工艺，耐磨喷涂涂层具有与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，用于修复磨损件及机械加工超差件。

　　碳化钨属于陶瓷相，具有熔点高、硬度高、化学性能稳定等优点，是制备耐磨耐蚀涂层的理想材料，但由于碳化钨的高熔点及高硬度，喷涂的碳化钨颗粒与基体材料的附着力差，且在空气中升高温度时生氧化。因此纯碳化钨粉末很少单个用作热喷涂粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr等金属或合金作粘结相制成烧结型粉末或包覆型粉末供热喷涂使用。已广泛应用的碳化钨-钴和碳化钨-钴-系列热喷涂粉末，由于其所制备的涂层具有高的硬度、优越的耐磨耐蚀性能和良好的韧性，广泛地应用于航空航天、汽车、冶金、电力、造纸等领域，以提高零部件表面的耐磨性能及修复磨损部位。

　　磨损是工业领域中常见的现象，造成这一现象的原因有物理化学和机械方面的，主要有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损，是造成材料和能源损失的一个重要原因。耐磨性又称耐磨耗性，是指材料抵抗机械磨损的能力，材料的耐磨损性能。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨损机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。碳化钨耐磨涂层硬度仅低于金刚石，辊子喷涂碳化钨涂层可有效解决磨损问题。

　　辊子喷涂碳化钨涂层可使工件获得好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命。 在节省大量材料的同时，发挥出常规及其它特别处理不可比拟的优良性能。由于辊子获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

　　碳化钨涂层的主要特点如下:

　　1、耐磨：硬度仅低于金刚石。

　　2、耐腐蚀：耐腐蚀环境如、饱和盐水。

　　3、耐气蚀：轮船等水下工作环境。

　　4、绝缘：金属工件承受电压3000v绝缘。

　　5、表面强化：石墨表面加强抗粘连。

　　6、耐高温腐蚀：耐高温烧蚀，防高温粘连和损坏工件。

　　我们公司本着“客户优先、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。