在碳化钨涂层中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

　　碳化钨涂层的主要特点如下:

　　1、耐磨：硬度仅低于金刚石。

　　2、耐腐蚀：耐腐蚀环境如、饱和盐水。

　　3、耐气蚀：轮船等水下工作环境。

　　4、绝缘：金属工件承受电压3000v绝缘。

　　5、表面强化：石墨表面加强抗粘连。

　　6、耐高温腐蚀：耐高温烧蚀，防高温粘连和损坏工件。

　　超音速等离子喷涂的工作原理是什么：

　　超音速等离子喷涂是一种热喷涂技术，它以刚性非转移型等离子电弧为热源，将工作气体加热形成高温高速的等离子射流（温度可达上万摄氏度），从而将送入射流中的难熔金属、碳化物陶瓷和氧化物陶瓷等材料比如碳化钨（WC）加热、加速形成熔融的粒子流，高速撞击到基体表面形成涂层，例如，碳化钨涂层——一种涂层硬度仅次于钻石的高硬度耐磨涂层。

　　碳化钨涂层是一种黑色六角形晶体，其特性：

　　1、具有金属光泽，硬度与钻石相似，不溶于水、和；

　　2、涂层致密，结合强度高，孔隙率小于1%；

　　3、涂层里面含有一些特别的材料，可以有利于后期的保养维护；

　　4、高速冲击和强变形使材料的晶格变形，增加了材料的活性；

　　5、增加相邻颗粒或基体材料之间物理结合的可能性，使涂层的可靠性很高。

　　像涡轮支架之间这一类的工件，对耐磨性能要求比较高，而且表面磨损是其受损方式之一，在对涡轮之间进行表面修复强化的时候，结合其工况要求以及基本的材质情况，一般采用超音速喷涂工艺，在表面喷涂碳化钨涂层，碳化钨因其自身硬度仅次于金刚石，所以常被用于耐磨涂层的制备中。超音速喷涂的焰流速度比较高，因此所制备的涂层致密性和结合强度都比较高，且孔隙率小，因此，应用在工件耐磨损性能上，效果比较显著。

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