像涡轮支架之间这一类的工件，对耐磨性能要求比较高，而且表面磨损是其受损方式之一，在对涡轮之间进行表面修复强化的时候，结合其工况要求以及基本的材质情况，一般采用超音速喷涂工艺，在表面喷涂碳化钨涂层，碳化钨因其自身硬度仅次于金刚石，所以常被用于耐磨涂层的制备中。超音速喷涂的焰流速度比较高，因此所制备的涂层致密性和结合强度都比较高，且孔隙率小，因此，应用在工件耐磨损性能上，效果比较显著。

　　辊子喷涂碳化钨涂层可使工件获得好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命。 在节省大量材料的同时，发挥出常规及其它特别处理不可比拟的优良性能。由于辊子获得优良使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

　　随着工业技术的不断发展，热喷涂的应用范围也越来越广，在机械零部件的修复和表面强化中，赋予工件耐磨、防腐、抗氧化、抗冲蚀、绝热、绝缘、导电等特别功能；另外，喷涂材料的选择范围比较广，且不受整体材料的限制，结合热喷涂工艺，可获得高性能的硬质合金、各种陶瓷、金属等功能性涂层，加之喷涂过程中使用到的贵重材料比较少，因此成本不会大幅度增加，因此，热喷涂工艺的应用，不仅可以有效提高工件的表面强度，延长使用寿命，还能节约成本。这对于企业而言，是不可或缺的技术力量。

　　喷涂碳化钨涂层的特点：

　　1、耐磨涂层：硬度仅低于金刚石。

　　2、耐腐蚀涂层：对、饱和盐水等腐蚀环境有很好的防护作用。

　　3、表面强化涂层：石墨表面较强的抗粘连性能。

　　4、高温腐蚀涂层：耐高温，防止高温损坏工件。

　　5、耐气蚀涂层：轮船等水下工作环境。

　　6、绝缘涂层：金属工件承受电压3000v绝缘。

　　碳化钨涂层主要特点如下:

　　1、耐腐蚀性：碳化钨不溶于水、和，化学性质稳定。

　　2、耐磨性：硬度与金刚石相近，具有良好的耐磨性能。

　　3、耐高温性能：耐高温，防止高温损坏工件。

　　4、提高能力：碳化钨与碳化钛、碳化钽或者他们的混合物相结合，能有效提高其能力。

　　我们公司秉承用户至上的理念，以优良的服务赢得客户的认可，用真诚的努力收获客户的感动，公司坚持诚信为本的信念为每一个客户服务。