热喷涂还可以赋予材料表面以特别性能(电、光、磁等)。现在生产实际中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂法(包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、爆炸喷涂等)、等离子弧喷涂和电弧喷涂。基于热喷涂市场的巨大潜力及其社会效益和经济效益，在范围内，热喷涂技术受到大大的关注。

　　热喷涂技能具有的优点：

　　1、设备简便，可现场施工。

　　2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，减少加工时刻。

　　3、适应性强，一般不受工件尺度大小及场所所限。

　　4、涂层厚度能够操控。

　　5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相安排及功用改变也较小。

　　6、适用各种基体资料的零部件、简直可在一切的固体资料外表上制备各种防护性涂层和功用性涂层。

　　热喷涂技能的特色：

　　1、由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层资料几乎包含所有固态工程资料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等。因而能赋予基体以各种功用(如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等)的外表。

　　2、喷涂过程中基体外表受热的程度较小并且能够控制，因此能够在各种资料上进行喷涂(如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等)，并且对基材的安排和功用几乎没有影响，工件变形也小。

　　3、设备简略，操作灵敏，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在设定的部分进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。

　　4、喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济。

　　热喷涂的工艺选择可依据以下原则：

　　（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

　　（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。

　　（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

　　（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。

　　（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

　　（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

　　超音速喷涂法具有如下的特色：

　　1、粉粒温度较低，氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中逗留时间短，在空气中露出时间短的缘故，所以涂层中含氧化物量较低，化学成分和相的组成具有较强的稳定性)，但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末;

　　2、粉粒运动速度高。

　　3、粉粒尺度小(10～53gt;;μm)、分布范围窄，否则不能熔化。

　　4、涂层结合强度、致密度高，无分层现象。

　　5、涂层外表粗糙度低。

　　6、喷涂距离可在较大范围内变动，而不影响喷涂质量。

　　7、可得到比爆破喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改进。

　　8、喷涂效率高，操作便利。

　　9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防护装置。

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