热喷涂的分类应以热源的形式进行，在此基础上，如有必要，喷涂材料的形式（粉末、线材、棒材）、材料的性质（金属、非金属）、能级（高能、高速）、喷涂环境（大气、真空、负压）等。

　　热喷涂技术的优点：

　　1、用范围广泛，既可大面积附着，又可局部修复；

　　2、覆盖层材料品种多；

　　3、被覆盖基体多样，几乎所有的材料表面均可以采用热喷涂工艺覆盖；

　　4、工艺灵活，尤其火焰气喷，电弧可以现场施工；

　　5、覆盖层厚度几个微米到积毫米都可以覆盖；

　　6、可与其他组合形成复合功能覆盖层。

　　喷涂碳化钨作用及特点：

　　1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。

　　2、可使工件获得很好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。

　　3、在节省大量优良材料的同时，发挥出常规及其它特别省处理不可比拟的优良性能。

　　4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

　　碳化钨涂层技术在行业的应用：

　　①有良好的韧性和抗塑性变形性能；

　　②有足够高的硬度和强度，尤其是高温硬度和强度；

　　③化学成分要与碳化钨涂层材料相匹配，相互之间黏结必须很牢；

　　④要在高的沉积温度下不受损害；

　　⑤热膨胀系数要与涂层材料的相近；

　　⑥有良好的导热性。

　　热喷涂设备及工艺

　　虽然设备因热喷涂方式不同而有所不同，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷头、热源、涂料供给装置、控制系统和冷却系统组成。

　　热喷涂工艺为：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理。

　　1） 表面预处理

　　为了使涂层与基体材料良好结合，基体表面必须清洁粗糙，有多种方法对表面进行净化和粗化，方法的选择应根据涂层与基体材料的设计要求、形状、厚度等，地表原始条件及施工条件等因素。净化处理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢，关键是去除工件表面并渗入油脂中。

　　2） 预热

　　预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度，降低基体热膨胀差引起的应力以及涂层材料。

　　3） 喷雾

　　喷涂方法主要取决于喷涂材料、工件工作条件和涂层质量。

　　4） 涂层后处理

　　由此产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理。

　　我们公司秉承着“以质求存、以新谋远”的企业精神，科技成就梦想，创新未来。公司全体员工、砥砺奋进。面对未来，公司充满信心，将凝心聚力，谋求发展。