超音速喷涂已经成为热喷涂技术的主流发展方向，目前在国外已经渗透到各种领域：石油化工、机械、印刷、航空、冶金、电力、塑料等工业部分。特别是在高科技领域，超音速喷涂的高质量涂层满足航天、航空、原子能等领域对材料的苛刻要求。

　　热喷涂技能具有的优点：

　　1、设备简便，可现场施工。

　　2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，减少加工时刻。

　　3、适应性强，一般不受工件尺度大小及场所所限。

　　4、涂层厚度能够操控。

　　5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相安排及功用改变也较小。

　　6、适用各种基体资料的零部件、简直可在一切的固体资料外表上制备各种防护性涂层和功用性涂层。

　　超音速喷涂法具有如下的特色：

　　1、粉粒温度较低，氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中逗留时间短，在空气中露出时间短的缘故，所以涂层中含氧化物量较低，化学成分和相的组成具有较强的稳定性)，但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末;

　　2、粉粒运动速度高。

　　3、粉粒尺度小(10～53gt;;μm)、分布范围窄，否则不能熔化。

　　4、涂层结合强度、致密度高，无分层现象。

　　5、涂层外表粗糙度低。

　　6、喷涂距离可在较大范围内变动，而不影响喷涂质量。

　　7、可得到比爆破喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改进。

　　8、喷涂效率高，操作便利。

　　9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防护装置。

　　热喷涂按此可分为：

　　1、火焰类，包含火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂;

　　2、电弧类，包含电弧喷涂和等离子喷涂;

　　3、电热法，包含电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂;

　　4、激光类：激光喷涂。

　　热喷涂的工艺选择可依据以下原则：

　　（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

　　（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。

　　（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

　　（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。

　　（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

　　（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

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